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模具加工常常会碰到这些问题,你知道该怎么解决吗?

来源:西安瑞青机械设备www.voosys.com 发布日期:2019/8/16 关注次数: 二维码分享

我们都知道在生产加工中难免会遇到很多的问题,尤其是在模具加工的过程中模具的尺寸大小、外观问题、毛刺问题都会影响后期模具加工的质量,我们为大家总结了一些我们在生产加工过程中可能会遇到的一些问题还有解决的方案,希望在大家在生产加工模具的时候可以用的到(部分资料来源于网络)

问题:跳屑压伤
  原因:间隙偏大;送料不当;冲压油滴太快,油粘;模具未退磁;凸模磨损,屑料压附于凸模上;凸模太短,插入凹模长度不足;材质较硬,冲切形状简单;应急措施。
  跳屑压伤对策
  控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;
  送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;
  控制冲压油滴油量,或更换油种降低粘度;
  研修后必须退磁(冲铁料更须注意);
  研修凸模刀口;
  调整凸模刃入凹模长度;
  更换材料,修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;
  减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸尘器吸废料。降低冲速,减缓跳屑。


  问题:屑料阻塞
  原因:漏料孔偏小;漏料孔偏大,屑料翻滚;刀口磨损,毛边较大;冲压油滴太快,油粘;凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;材质较软;应急措施。
  屑料阻塞对策
  修改漏料孔;
  刃修刀口;
  控制滴油量,更换油种;
  表面处理,抛光,加工时注意降低表面粗糙度;
  更改材料,修改冲裁间隙;

  凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。

问题:冲件高低(一模多件时)
原因:冲件毛边;冲件有压伤,模内有屑料;凸、凹模(折弯位)压损或损伤;冲剪时翻料;相关压料部位磨损、压损;相关撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨损;相关易断位预切深度不一致,凸凹模有磨损或崩刃;相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重;模具设计缺陷。
冲件高低对策
研修下料位刀口;
清理模具,解决屑料上浮问题;
重新研修或更换新件;
研修冲切刀口,调整或增设强压功能;
检查,实施维护或更换;
维修或更换,保证撕切状况一致;
检查预切凸、凹模状况,实施维护或更换;
检查凸、凹模状况,实施维护或更换;
修改设计,加设高低调整或增设整形工位。
问题:折弯变形尺寸变异
原因:导正销磨损,销径不足;折弯导位部分精度差、磨损;折弯凸、凹模磨损( 压损);模具让位不足;材料滑移,折弯凸、凹模无导位功能,折弯时未施以预压;模具结构及设计尺寸不良;冲件毛边,引发折弯不良;折弯部位凸模、凹模加设垫片较多,造成尺寸不稳定;材料厚度尺寸变异;材料机械形能变异。
折弯变形尺寸变异对策
更换导正销;
重新研磨或更换;
检查,修正;
修改设计,增设导位及预压功能;
修改设计尺寸,分解折弯,增加折弯整形等;
研修下料位刀口;
调整,采用整体钢垫;
更换材料,控制进料质量。

  问题:下料偏位尺寸变异
  原因:凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);设计尺寸及间隙不当,加工精度差;下料位凸模及  凹模镶块等偏位,间隙不均;导正销磨损,销径不足;导向件磨损;送料机送距、压料、放松调整不当;模具闭模高度调整不当;卸料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);卸料。
  下料偏位尺寸变异对策
  研修刀口;
  修改设计,控制加工精度;
  调整其位置精度,冲裁间隙;
  更换导正销;
  更换导柱、导套;
  重新调整送料机;
  重新调整闭模高度;
  研磨或更换卸料镶块,增加强压功能,调整压料;
  减小强压深度;
  更换材料,控制进料质量;

  凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

问题:冲件毛边

  原因:刀口磨损、间隙过大研修刀口后效果不明显、刀口崩角、间隙不合理上下偏移或松动、模具上下错位
  冲压毛边对策
  研修刀口;
  控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;
  研修刀口;
  调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题更换导向件或重新组模。
  问题:卡料
  原因:送料机送距、压料、放松调整不当;生产中送距产生变异;送料机故障;材料弧形,宽度超差,毛边较大;模具冲压异常,镰刀弯引发;导料孔径不足,上模拉料;折弯或撕切位上下脱料不顺;导料板之脱料功能设置不当,料带上带;材料薄,送进中翘曲;模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大。
  卡料对策
  重新调整及维修;
  更换材料,控制进料质量;
  消除料带镰刀弯;
  研修冲导正孔凸、凹模;
  调整脱料弹簧力量等;
  修改导料板,防料带上带;
  送料机与模具间加设上下压料,加设上下挤料安全开关;
  重新架设模具。
  问题:凸模断裂崩刃
  原因:跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;送料不当,切半料;凸模强度不足;大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断;凸模及凹模局部过于尖角;冲裁间隙偏小;无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;冲裁间隙不均、偏移,凸、凹模发生干涉;卸料镶块精度差或磨损,失去精密导向功能;模具导向不准、磨损;凸、凹模材质选用不当,硬度不当;导料件(销)磨损;垫片加设不当。
  凸模断裂崩刃对策
  解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题对应对策;
  注意送料,及时修剪料带,及时清理模具;
  修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切;
  小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;
  修改设计;
  控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;
  调整冲压油滴油量或更换油种;
  检查各成形件精度,并施以调整或更换,控制加工精度;
  研修或更换;更换导柱、导套,注意日常保养;
  更换使用材质,使用合适硬度;
  更换导料件;
  修正,垫片数尽可少,且使用钢垫,凹模下垫片需垫在垫块下面。
  好了以上就是今天小编分享的我们在生产加工模具中可能会遇到的问题以及该如何解决,希望可以帮助到你们,更多关于陕西冲压件、陕西塑料件、陕西模具加工的咨询可以关注我们的官网,我们生产加工塑料件。冲压件多年有着较为丰厚的经验,如有购买合作的需求可以和我们联系。
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