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陕西模具加工应该如何制作?浅析模具制作的流程

来源:西安瑞青机械设备voosys.com 发布日期:2019/11/5 关注次数: 二维码分享

模具的规划和结构也是多种多样的,下面陕西模具加工小编就给我们详细介绍下铸造模具规划流程是怎样的。

首先要了解铸造模具规划的要求。制作出正规制件的图纸,注明运用的塑料的透明度和商标,阐明塑料制件的技术要求和阐明书以及出产产值等,然后规划人员依照要求进行铸造模具的规划。

其次挑选适宜的注塑机吨位,断定模具的外形范围。在规划模具的时分,要依照成型设备的品种进行,因而这个需求了解各种成型设备的规格和特色以及功能等。

再次断定模具的类型,比如是打针模,铸压模或者是限制模;根据模具类型的结构,断定需求的成型设备,要满意塑料制作的工艺技术和出产的要求,而且确保塑料制件的几何形状,尺度精度和外表的光洁度。要让模具可以接连的进行作业,而且运用寿命长。

zui终制作模具图,依照绘图的规范要求,再结合工厂的习气画法和规范,制作模具图,在制作总的装图之前,要先制作工序图,而且要满意工艺和制件图的要求,假如是由下一道工序确保的尺度,要在图上面标明工艺尺度的字样。

模具设计与加工流程目的:为了使新产品模具设计得更规范化、合理化,以带动模具加工质量走一个新台阶,以提高模具寿命、生产效率及产品质量,制定以下相关流程:流程细节说明产品图评审工程部的产品图设计完成后,组织模具部一起,对新图纸进行评审,模具部就图纸存在或可能发生的问题提出,双方沟通达成统一后,产品图下发到模具部。模具结构图评审为进一步提高设计的质量和效率,模具工程组接到新产品图后,所有工程师全部在一起对相关产品的模具,提出各自的模具结构、产品排位、入胶方式,再综合评估取较佳的结构使用,这样可减少设计上的各种偏差、缩短设计时间。

评审模具按前期评审方案进行设计完毕,由模具部设计负责人组织工程部、注塑部、模具部三个部门同时对模具图进行详细审核,(包括前模评审方案的再确认)如模具的结构、厚薄度、大小、规格型号、产品的排位、入胶方式、位置、流道的大小、长短、顶针的布置、规格大小、撑头、弹弓的位置、大小、模具材料等,经审核无误后,再打印发放到车间钳工组。模具(模胚)

材料、配件采购按设计评审结果的要求,选择合适的(模胚)材料及配件供应商供货。模具各加工有序进行①、申购材料到位后,开始(粗)加工、锣、磨前后模芯型腔粗加工(预留量为单边0.5mm余量)螺丝孔、运水孔、顶针孔、潜伏式流道、点入式流道加工。

②、热处理、粗加工完成后,将前、后模芯外发热处理加工,铬氏硬度为50-52HRC

③、所有铜公、镶件等经CNC、线割加工完成后,模具负责者或钳工组长,必须严格对照图纸(放缩水后)的尺寸检查,如避空位置是否足够,缩水率、火花位(根据铜公大小而定)一般粗公单边放0.25-0.3mm,幼公单边放0.07-0.1mm,骨位铜公粗公放单边0.15mm,幼公放单边0.05mm,根据加工要求的不同,有些铜公在放电加工前必须加钻排气孔,以防止加时发生因排气不良导致的加工速度慢、工件移位、铜公变形或积碳等问题。

④、热处理后的(前、后)模芯,必须重新磨直角(热处理后变形)再进行精加工(CNC、放电、线割等)。

⑤、对前工序加工的物料,钳工组长或模具负责者,必须依照图纸(放缩水)尺寸,检查合格后,再交下工序,进行下一步加工。

⑥、所有加工工序完成后,整套模具配模,配模前必须再次检查相关(枕位、擦穿面、型腔大小)对应尺寸时是否符合加工图纸要求,如有问题则先将问题排除后再配模。模具抛光模具配模完成后,进入抛光工序。模具装嵌模具抛光完成后,进入整模装嵌工序,将所有配件(如唧咀、弹簧、撑头、水咀等)装好,再全面检查一次确认是否有错装、漏装。试模模具装嵌完毕,即开具试模单交由跟模工程师安排试模,同时将模具送到注塑车间,等候试模。试模时,应通知工程部、模具部、注塑部、品质部等相关负责人到现场,对试模过程的评估、签名确认。试产模具经试模、产品组装、确认无误后(如有问题则修/改模)进入试产,对模具进行评估,工程部、注塑部、模具部、品质部等相关负责人到现场确认。模具入仓模具经试产评估合格后,入仓作相关记录后,投入(生产)使用。

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